Análise de um problema de produção
A produção de peças abaixo da meta comprometia a montagem do produto final. Em Gestão da Qualidade II, analisei esse problema real da Bioproj com meu grupo, buscando uma proposta prática para o processo.
Partir de um problema real
Gestão da Qualidade II
Problema de produção
A produção insuficiente afetava a montagem final. Trabalhei com o grupo na análise dessa situação apresentada pela empresa e na construção da proposta.
Organizar a análise
Usamos Ishikawa para discutir possíveis causas e Pareto para organizar as recorrências. A análise e a proposta foram coletivas.
80,6% dos apontamentos agregados estão em mancha e falha.
Leitura da base fornecida para este portfólio.
Onde se concentram os apontamentos
- Mancha49,3%
- Falha31,3%
- Fluxo10,8%
- Rechupe4,7%
- Falha de acabamento3,1%
- Marca de junção0,8%
Fonte e premissas
Planilha fornecida, INJEÇÃO!K2:P39754. Soma dos seis campos de defeitos; células ausentes não tratadas como zero observado. Não representa taxa de refugo ou peças únicas. Síntese visual produzida para o portfólio em 13/10/2026, sem comprovar redução de defeitos.
Formalizar a proposta
Análise em grupo
Proposta de POP
Procedimento operacional padrão
Aplicação relatada pela empresa
A entrega foi uma proposta acadêmica em grupo; a empresa informou que a aplicou com sucesso, sem medição de produtividade ou economia.
O material disponível não permite quantificar impacto nem separar uma etapa de autoria exclusiva minha.
Da análise à proposta
Propusemos um procedimento operacional padrão para melhorar a documentação interna e a organização de pessoas e máquinas. A Bioproj informou posteriormente ao grupo que aplicou a proposta com sucesso. Esse retorno é qualitativo: não medimos aumento de produção ou redução de custos, nem separo uma etapa de autoria exclusiva minha.